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        1. 聚丙烯儲罐成型工藝所需條件

          點擊次數:   更新時間:16/10/17 17:15:10     來源:www.cnfzsml.com關閉分    享:
            聚丙烯儲罐大都是以圓柱形為主,但是很多用戶并不了解其成型工藝,從而無法正確了解和使用該設備,對此,接下來我們就其成型工藝所需的條件進行介紹。
            1、塑機選用:對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定,注射量20%-85%即可。
            2、干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。
            3、熔化溫度:PP的熔點為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
            4、模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
            5、注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉保壓,用較長的保壓時間。
            6、注射速度:為減少內應力及變形,應選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
            7、流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具一定要有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%)。均聚PP制造的產品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
            8、熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當調高。
            9、制品的后處理:為防止后結晶產生的收縮變形,制品一般需經熱水浸泡處理。
            以上就是,聚丙烯儲罐成型所需條件有塑機選用,為了更好的進行設備使用,所以該設備具有較多操作程序,具體的詳細信息如上。
          2020.11.30

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